◆รุ่น: | RM-2R |
◆พื้นที่การฟอร์มสูงสุด: | 820*620 มม. |
◆ความสูงสูงสุดของการฟอร์ม: | 80 มม. |
◆ความหนาสูงสุดของแผ่น (มม.): | 2 มม. |
◆ความดันอากาศสูงสุด (บาร์): | 8 |
◆ความเร็วรอบแห้ง: | 48/Cyl |
◆แรง Claping: | 65T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380V |
◆ PLC: | ความสำคัญ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสูบ |
◆ REDUCER: | คนขี้เกียจ |
◆แอปพลิเคชัน: | ถาดภาชนะบรรจุกล่องฝา ฯลฯ |
◆องค์ประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
สูงสุด แม่พิมพ์ ขนาด | แรงหนีบ | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุด แผ่น ความหนา | สูงสุด ความสูง | สูงสุด ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620 มม. | 65T | 48/รอบ | 2 มม. | 80 มม. | 8 บาร์ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์ใช้การออกแบบสองสถานีซึ่งสามารถดำเนินการขึ้นรูปและตัดในเวลาเดียวกันปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ในการตัดระบบการตัดตายช่วยให้การตัดที่รวดเร็วและแม่นยำทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
✦การขึ้นรูปแรงดันบวกและลบ: โมเดลนี้มีฟังก์ชั่นของการสร้างแรงดันบวกและลบผ่านการกระทำของความร้อนและความดันแผ่นพลาสติกจะเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การสร้างแรงดันบวกทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ราบรื่นและสม่ำเสมอในขณะที่การสร้างแรงดันลบทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเว้าและนูนของผลิตภัณฑ์ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้น
✦การสแต็คอัตโนมัติ: อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบพาเลทออนไลน์ซึ่งสามารถรับรู้การซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ ระบบสแต็คอัตโนมัติดังกล่าวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดความเข้มของแรงงาน
✦การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย: รุ่นนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความสูงเล็ก ๆ เช่นถ้วยซอสที่ใช้แล้วทิ้งเพลทและฝาปิด แต่ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของขนาดผลิตภัณฑ์และรูปร่างที่แตกต่างกัน โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถผลิตได้
เครื่อง Thermoforming 2 สถานีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและการจัดเลี้ยง ด้วยข้อดีและความยืดหยุ่นทำให้องค์กรมีโซลูชั่นที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูง
การแนะนำ:
Thermoforming เป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ราบรื่นและคุณภาพชั้นยอดการเตรียมอุปกรณ์ที่เหมาะสมการจัดการวัตถุดิบและการบำรุงรักษามีความสำคัญ
การเตรียมอุปกรณ์:
ก่อนเริ่มการผลิตตรวจสอบการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอุณหภูมิ 2 สถานีของคุณ ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับความร้อนการระบายความร้อนระบบความดันและฟังก์ชั่นอื่น ๆ เพื่อรับประกันการทำงานปกติของพวกเขา ติดตั้งแม่พิมพ์ที่ต้องการอย่างปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาจะได้รับการจัดตำแหน่งอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มต้นด้วยการเลือกแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจว่ามันสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับขนาดและความหนาเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยแผ่นพลาสติกที่เตรียมไว้เป็นอย่างดีคุณวางรากฐานสำหรับผลการอุณหภูมิที่ไร้ที่ติ
การตั้งค่าความร้อน:
เปิดแผงควบคุมของเครื่องอุณหภูมิของคุณและตั้งอุณหภูมิและเวลาความร้อน พิจารณาลักษณะของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของแม่พิมพ์เมื่อทำการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ อนุญาตให้เครื่อง Thermoforming มีเวลาเพียงพอในการไปถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นพลาสติกจะมีความนุ่มและความสามารถในการขึ้นรูปที่ต้องการเพื่อการปรับรูปร่างที่ดีที่สุด
การขึ้นรูป - ซ้อน:
วางแผ่นพลาสติกอุ่นบนพื้นผิวอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามันเรียบและเรียบ เริ่มต้นกระบวนการขึ้นรูปเพิ่มขีดความสามารถของแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงดันและความร้อนภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยสร้างแผ่นพลาสติกให้เป็นรูปแบบที่ต้องการ การขึ้นรูปหลังให้พลาสติกแข็งตัวและเย็นลงผ่านแม่พิมพ์ดำเนินการกับการซ้อนอย่างเป็นระบบอย่างเป็นระบบเพื่อการวางพาเลทที่มีประสิทธิภาพ
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด การประเมินที่พิถีพิถันนี้รับประกันได้ว่าการสร้างสรรค์ที่ไร้ที่ติเท่านั้นออกจากสายการผลิต
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มของคุณให้ใช้การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างขยันขันแข็ง หลังการใช้งานให้พลังงานลงเครื่องอุณหภูมิและตัดการเชื่อมต่อออกจากแหล่งพลังงาน ดำเนินการทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างละเอียดเพื่อกำจัดพลาสติกหรือเศษซากที่เหลือ ตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ดีที่สุดของพวกเขารักษาความปลอดภัยการผลิตอย่างต่อเนื่อง