◆รุ่น: | RM-3 |
◆พื้นที่ขึ้นรูปสูงสุด: | 820*620มม |
◆ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูป: | 100 มม |
◆ความหนาสูงสุดของแผ่น (มม.): | 1.5 มม |
◆แรงดันลมสูงสุด (บาร์): | 6 |
◆ความเร็วรอบแห้ง: | 61/สูบ |
◆เสียงปรบมือ: | 80T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380V |
◆ PLC: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวะ |
◆ตัวลด: | กอร์ด |
ใบสมัคร: | ถาด ภาชนะ กล่อง ฝาปิด ฯลฯ |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | PP.PS.PET.CPET.OPS.ปลา |
สูงสุดเชื้อรา ขนาด | แรงยึด | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุดแผ่น ความหนา | Max.Foming ความสูง | แม็กซ์ แอร์ ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620มม | 80T | 61/รอบ | 1.5มม | 100 มม | 6 บาร์ | PP, PS, PET, CPET, OPS, ปลา |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องจักรใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถดำเนินการขึ้นรูป ตัด และวางบนพาเลทของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมีฟังก์ชั่นการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปด้วยความดันสูง และการตัดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
✦ ยืดหยุ่นและหลากหลาย: เครื่องนี้มีการติดตั้งหลายสถานี ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกประเภทและขนาดต่างๆโดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น จาน เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร ภาชนะ ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับแต่งตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าที่แตกต่างกัน
✦ อัตโนมัติสูง: เครื่องจักรมีระบบการทำงานและการควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถรับรู้สายการผลิตอัตโนมัติมีการป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูปอัตโนมัติ การตัดอัตโนมัติ การจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่น ๆการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดต้นทุนทรัพยากรบุคคล
✦ การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: เครื่องใช้ระบบทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงและการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้พร้อมกันนี้ยังมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและระบบฟอกไอเสียซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบ 3 สถานีเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร อุตสาหกรรมการจัดเลี้ยง และงานด้านอื่นๆ ให้ความสะดวกสบายแก่ชีวิตของผู้คน
การเตรียมอุปกรณ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อและเปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบ 3 สถานีอย่างแน่นหนา โดยมีมาตรการความปลอดภัยทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุระหว่างการทำงาน
ดำเนินการตรวจสอบระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น ระบบแรงดัน และฟังก์ชันอื่นๆ อย่างละเอียด เพื่อยืนยันว่าทำงานได้ตามปกติและพร้อมสำหรับการผลิต
ติดตั้งแม่พิมพ์ที่จำเป็นอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ายึดเข้าที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการวางแนวไม่ตรงหรืออุบัติเหตุระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มต้นกระบวนการด้วยการเตรียมแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดและความหนาที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์
เลือกวัสดุพลาสติกคุณภาพสูงที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตั้งค่าความร้อน:
เข้าถึงแผงควบคุมของเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งและตั้งอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนให้เหมาะสม โดยคำนึงถึงวัสดุพลาสติกเฉพาะที่ใช้และข้อกำหนดของแม่พิมพ์
ปล่อยให้เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งมีเวลาเพียงพอในการเข้าถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งรับประกันว่าแผ่นพลาสติกจะยืดหยุ่นได้และพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
การขึ้นรูป - การตัด - การซ้อนและการจัดวางบนพาเลท:
ค่อยๆ วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้ลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้แนวอย่างสมบูรณ์และปราศจากรอยยับหรือการบิดเบี้ยวใดๆ ที่อาจส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูป
เริ่มกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แรงกดและความร้อนอย่างระมัดระวังภายในกรอบเวลาที่กำหนดเพื่อให้แผ่นพลาสติกมีรูปร่างตามต้องการอย่างแม่นยำ
เมื่อการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปใหม่จะถูกปล่อยให้แข็งตัวและเย็นภายในแม่พิมพ์ ก่อนที่จะดำเนินการตัดและวางซ้อนอย่างเป็นระเบียบเพื่อความสะดวกในการวางบนพาเลท
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ ทำการปรับเปลี่ยนหรือปฏิเสธที่จำเป็นตามความจำเป็น
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มและปลดการเชื่อมต่อจากแหล่งพลังงานเพื่อประหยัดพลังงานและรักษาความปลอดภัย
ทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดเศษพลาสติกหรือเศษขยะที่หลงเหลืออยู่ รักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ในอนาคต
ใช้ตารางการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อตรวจสอบและให้บริการส่วนประกอบต่างๆ ของอุปกรณ์ รับประกันว่าเครื่องเทอร์โมฟอร์มยังคงอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสม ส่งเสริมประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง