◆รุ่น: | RM-3 |
◆พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุด: | 820*620มม |
◆ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูป: | 100มม |
◆ความหนาของแผ่นสูงสุด (มม.): | 1.5 มม |
◆แรงดันอากาศสูงสุด (บาร์): | 6 |
◆ความเร็วรอบการแห้ง: | 61/สูบ |
◆แรงตบมือ: | 80T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380V |
◆บมจ: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวา |
◆ลด: | กนอร์ด |
◆การสมัคร: | ถาด ภาชนะ กล่อง ฝาปิด ฯลฯ |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
สูงสุดเชื้อรา ขนาด | แรงหนีบ | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุดแผ่น ความหนา | แม็กซ์.โฟมิง ความสูง | แม็กซ์.แอร์ ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620มม | 80T | 61/รอบ | 1.5มม | 100มม | 6 บาร์ | PP, PS, PET, CPET, OPS, ปลา |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำการขึ้นรูป การตัด และการจัดวางบนพาเลทของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมีฟังก์ชั่นการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง และการตัดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
✦ ยืดหยุ่นและหลากหลาย: เครื่องนี้มีหลายสถานี ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกประเภทและขนาดต่างๆด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหลากหลาย เช่น จาน ภาชนะบนโต๊ะอาหาร ภาชนะ ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับแต่งตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าที่แตกต่างกัน
✦ อัตโนมัติสูง: เครื่องจักรมีระบบปฏิบัติการและการควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถรับรู้ถึงสายการผลิตอัตโนมัติประกอบด้วยการป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูปอัตโนมัติ การตัดอัตโนมัติ การจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่นๆการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและลดต้นทุนทรัพยากรบุคคล
✦ การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: เครื่องใช้ระบบทำความร้อนประสิทธิภาพสูงและการออกแบบประหยัดพลังงาน ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้ขณะเดียวกันยังมีระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบกำจัดมลพิษที่แม่นยำซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
เครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบ 3 สถานีเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร อุตสาหกรรมจัดเลี้ยง และสาขาอื่นๆ ให้ความสะดวกสบายแก่ชีวิตของผู้คน
การเตรียมอุปกรณ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิงแบบ 3 สถานีเชื่อมต่อและเปิดเครื่องไว้อย่างปลอดภัย โดยมีมาตรการด้านความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุระหว่างการทำงาน
ดำเนินการตรวจสอบระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น ระบบแรงดัน และฟังก์ชันอื่นๆ อย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติและพร้อมสำหรับการผลิต
ติดตั้งแม่พิมพ์ที่จำเป็นอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการยึดเข้าที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการเยื้องศูนย์หรืออุบัติเหตุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มต้นกระบวนการโดยการเตรียมแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดและความหนาที่จำเป็นซึ่งแม่พิมพ์กำหนด
เลือกวัสดุพลาสติกคุณภาพสูงที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตั้งค่าความร้อน:
เข้าถึงแผงควบคุมของเครื่องเทอร์โมฟอร์มและตั้งอุณหภูมิและเวลาทำความร้อนให้เหมาะสม โดยคำนึงถึงวัสดุพลาสติกเฉพาะที่ใช้และความต้องการของแม่พิมพ์
ปล่อยให้เครื่องเทอร์โมฟอร์มมีเวลาเพียงพอในการไปถึงอุณหภูมิที่กำหนด เพื่อรับประกันว่าแผ่นพลาสติกจะยืดหยุ่นได้และพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
การขึ้นรูป - การตัด - การวางซ้อนและการวางบนพาเลท:
ค่อยๆ วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้แล้วลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอยู่ในแนวเดียวกันและปราศจากรอยยับหรือการบิดเบี้ยวที่อาจส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูป
เริ่มต้นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แรงดันและความร้อนอย่างระมัดระวังภายในระยะเวลาที่กำหนดเพื่อขึ้นรูปแผ่นพลาสติกให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการอย่างแม่นยำ
เมื่อการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงใหม่จะถูกปล่อยให้แข็งตัวและเย็นภายในแม่พิมพ์ ก่อนที่จะดำเนินการตัด และจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบเพื่อความสะดวกในการวางบนพาเลท
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ ทำการปรับเปลี่ยนหรือการปฏิเสธที่จำเป็นตามความจำเป็น
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มและถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟเพื่อประหยัดพลังงานและรักษาความปลอดภัย
ทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดพลาสติกหรือเศษซากที่ตกค้าง รักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ในอนาคต
ใช้กำหนดการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อตรวจสอบและให้บริการส่วนประกอบอุปกรณ์ต่างๆ รับประกันว่าเครื่องเทอร์โมฟอร์มยังคงอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ส่งเสริมประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยืนยาวสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง