◆รุ่น: | RM-2R |
◆พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุด: | 820*620มม |
◆ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูป: | 80มม |
◆ความหนาของแผ่นสูงสุด (มม.): | 2 มม |
◆แรงดันอากาศสูงสุด (บาร์): | 8 |
◆ความเร็วรอบการแห้ง: | 48/สูบ |
◆แรงตบมือ: | 65T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380V |
◆บมจ: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวา |
◆ลด: | กนอร์ด |
◆การสมัคร: | ถาด ภาชนะ กล่อง ฝาปิด ฯลฯ |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
สูงสุดเชื้อรา ขนาด | แรงหนีบ | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุดแผ่น ความหนา | แม็กซ์.โฟมิง ความสูง | แม็กซ์.แอร์ ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620มม | 65T | 48/รอบ | 2มม | 80มม | 8 บาร์ | PP, PS, PET, CPET, OPS, ปลา |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์ใช้การออกแบบสองสถานี ซึ่งสามารถทำการขึ้นรูปและตัดในเวลาเดียวกัน ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากการตัดแบบ In-die ระบบการตัดแบบตายตัวช่วยให้สามารถตัดได้รวดเร็วและแม่นยำ ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
✦ การขึ้นรูปแรงดันบวกและลบ: รุ่นนี้มีหน้าที่สร้างแรงดันบวกและลบ โดยผ่านการกระทำของความร้อนและความดัน แผ่นพลาสติกจะเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการขึ้นรูปด้วยแรงดันเชิงบวกทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและสม่ำเสมอ ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยแรงดันลบทำให้มั่นใจในความแม่นยำของการเว้าและนูนของผลิตภัณฑ์ ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้น
✦ การวางซ้อนอัตโนมัติ: อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบวางบนพาเลทออนไลน์ ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติระบบซ้อนอัตโนมัติดังกล่าวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดความเข้มของแรงงาน
✦ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย: รุ่นนี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความสูงน้อย เช่น ถ้วยซอสแบบใช้แล้วทิ้ง จาน และฝาปิดแต่ในขณะเดียวกัน ก็ยังสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย
เครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบ 2 สถานีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและอุตสาหกรรมจัดเลี้ยงด้วยข้อดีและความยืดหยุ่น ทำให้องค์กรต่างๆ ได้รับโซลูชันการผลิตคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง
การแนะนำ:
เทอร์โมฟอร์มเป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆเพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตที่ราบรื่นและคุณภาพระดับสูงสุด การเตรียมอุปกรณ์ที่เหมาะสม การจัดการวัตถุดิบ และการบำรุงรักษาถือเป็นสิ่งสำคัญ
การเตรียมอุปกรณ์:
ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและการจ่ายไฟของเครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบ 2 สถานีของคุณดำเนินการตรวจสอบระบบทำความร้อน ความเย็น แรงดัน และฟังก์ชันอื่นๆ อย่างละเอียดเพื่อรับประกันการทำงานตามปกติติดตั้งแม่พิมพ์ที่จำเป็นอย่างปลอดภัย เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มต้นด้วยการเลือกแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการโปรดใส่ใจกับขนาดและความหนาอย่างใกล้ชิด เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยแผ่นพลาสติกที่เตรียมไว้อย่างดี คุณจะวางรากฐานเพื่อผลลัพธ์การขึ้นรูปด้วยความร้อนได้อย่างไร้ที่ติ
การตั้งค่าความร้อน:
เปิดแผงควบคุมของเครื่องเทอร์โมฟอร์มของคุณ และตั้งอุณหภูมิและเวลาทำความร้อนพิจารณาคุณลักษณะของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของแม่พิมพ์เมื่อทำการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ปล่อยให้เครื่องเทอร์โมฟอร์มมีเวลาเพียงพอในการไปถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพลาสติกจะได้ความนุ่มและขึ้นรูปได้ตามต้องการเพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมที่สุด
การขึ้นรูป-การซ้อน :
วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้แล้วลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง ให้แน่ใจว่าแผ่นเรียบและเรียบเริ่มต้นกระบวนการขึ้นรูป เสริมพลังให้แม่พิมพ์ใช้แรงกดและความร้อนภายในกรอบเวลาที่กำหนด ขึ้นรูปแผ่นพลาสติกให้มีรูปร่างตามที่ต้องการอย่างชำนาญหลังการขึ้นรูป ปล่อยให้พลาสติกแข็งตัวและเย็นตัวผ่านแม่พิมพ์ ดำเนินการจัดเรียงอย่างเป็นระบบเพื่อการจัดเรียงพาเลทที่มีประสิทธิภาพ
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุดการประเมินอย่างพิถีพิถันนี้รับประกันได้ว่ามีเพียงการสร้างสรรค์ที่ไร้ที่ติเท่านั้นที่จะออกจากสายการผลิต และทำให้ชื่อเสียงของคุณในด้านความเป็นเลิศมั่นคง
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มของคุณ ให้ใช้กิจวัตรการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างขยันขันแข็งหลังการใช้งาน ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่ง และถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟดำเนินการทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างละเอียดเพื่อกำจัดพลาสติกหรือเศษซากที่หลงเหลืออยู่ตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์ต่างๆ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีฟังก์ชันการทำงานที่เหมาะสมที่สุด และรักษาประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง