◆รุ่น: | RM-2R |
◆พื้นที่ขึ้นรูปสูงสุด: | 820*620มม |
◆ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูป: | 80มม |
◆ความหนาสูงสุดของแผ่น (มม.): | 2 มม |
◆แรงดันลมสูงสุด (บาร์): | 8 |
◆ความเร็วรอบแห้ง: | 48/สูบ |
◆เสียงปรบมือ: | 65T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380V |
◆ PLC: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวะ |
◆ตัวลด: | กอร์ด |
ใบสมัคร: | ถาด ภาชนะ กล่อง ฝาปิด ฯลฯ |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | PP.PS.PET.CPET.OPS.ปลา |
สูงสุดเชื้อรา ขนาด | แรงยึด | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุดแผ่น ความหนา | Max.Foming ความสูง | แม็กซ์ แอร์ ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620มม | 65T | 48/รอบ | 2 มม | 80มม | 8 บาร์ | PP, PS, PET, CPET, OPS, ปลา |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบสองสถานี ซึ่งสามารถทำการขึ้นรูปและตัดในเวลาเดียวกัน ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากการตัดแบบ In-die ระบบการตัดแบบ Die ช่วยให้สามารถตัดได้รวดเร็วและแม่นยำ ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
✦ การขึ้นรูปแรงดันบวกและลบ: รุ่นนี้มีฟังก์ชั่นการขึ้นรูปแรงดันบวกและลบ ผ่านการกระทำของความร้อนและแรงดัน แผ่นพลาสติกจะเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการขึ้นรูปด้วยแรงดันบวกทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและสม่ำเสมอ ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยแรงดันลบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของส่วนเว้าและส่วนนูนของผลิตภัณฑ์ ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้น
✦ การเรียงซ้อนอัตโนมัติ: อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถรับรู้การเรียงซ้อนอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประบบกองซ้อนอัตโนมัติดังกล่าวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และลดความเข้มของแรงงาน
✦ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย: รุ่นนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความสูงไม่มาก เช่น ถ้วยซอส จาน และฝาปิดแบบใช้แล้วทิ้งแต่ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้
เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบ 2 สถานีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและจัดเลี้ยงด้วยข้อได้เปรียบและความยืดหยุ่น ทำให้องค์กรต่างๆ มีโซลูชันการผลิตคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง
การแนะนำ:
Thermoforming เป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ไร้รอยต่อและคุณภาพระดับสูงสุด การเตรียมอุปกรณ์ที่เหมาะสม การจัดการวัตถุดิบ และการบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญ
การเตรียมอุปกรณ์:
ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ทนทานและแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบ 2 สถานีของคุณดำเนินการตรวจสอบระบบทำความร้อน ความเย็น แรงดัน และฟังก์ชันอื่นๆ อย่างละเอียด เพื่อรับประกันการทำงานตามปกติติดตั้งแม่พิมพ์ที่จำเป็นอย่างปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มต้นด้วยการเลือกแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการให้ความสำคัญกับขนาดและความหนา เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมากด้วยแผ่นพลาสติกที่เตรียมมาอย่างดี คุณจะวางรากฐานเพื่อผลลัพธ์เทอร์โมฟอร์มที่ไร้ที่ติ
การตั้งค่าความร้อน:
เปิดแผงควบคุมของเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งของคุณ และตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของแม่พิมพ์เมื่อทำการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ปล่อยให้เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งมีเวลาเพียงพอในการเข้าถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นพลาสติกมีความอ่อนนุ่มและขึ้นรูปได้ตามต้องการเพื่อให้ได้รูปร่างที่เหมาะสมที่สุด
การขึ้นรูป - การซ้อน :
วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้ลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง ให้แน่ใจว่าแผ่นเรียบและเรียบเริ่มกระบวนการขึ้นรูป เสริมพลังให้แม่พิมพ์ใช้แรงกดและความร้อนภายในกรอบเวลาที่กำหนด ขึ้นรูปแผ่นพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่ต้องการอย่างชำนาญหลังการขึ้นรูป ปล่อยให้พลาสติกแข็งตัวและเย็นตัวผ่านแม่พิมพ์ ดำเนินการวางซ้อนอย่างเป็นระบบเพื่อการจัดเรียงพาเลทอย่างมีประสิทธิภาพ
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุดการประเมินอย่างพิถีพิถันนี้รับประกันได้ว่ามีเพียงการสร้างสรรค์ที่ไร้ที่ติเท่านั้นที่ออกจากสายการผลิต ตอกย้ำชื่อเสียงของคุณในด้านความเป็นเลิศ
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์ม ให้ใช้กิจวัตรการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างขยันขันแข็งหลังการใช้งาน ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งและถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อกำจัดเศษพลาสติกหรือเศษขยะที่หลงเหลืออยู่ตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสมที่สุด เพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง