◆รุ่น: | อาร์เอ็ม-3 |
◆พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุด: | 820*620มม. |
◆ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุด: | 100มม. |
◆ความหนาแผ่นสูงสุด (มม.): | 1.5 มม. |
◆แรงดันอากาศสูงสุด (บาร์): | 6 |
◆ความเร็วรอบการอบแห้ง: | 61/สูบ |
◆แรงปรบมือ: | 80T |
◆แรงดันไฟฟ้า: | 380โวลต์ |
◆บริษัทจำกัด: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวา |
◆ตัวลด: | กนาร์ด |
◆การใช้งาน: | ถาด,ภาชนะ,กล่อง,ฝาปิด,ฯลฯ. |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, ตลับลูกปืน, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | พี.พี.เอส.พี.ที.พี.ที.โอ.พี.แอล.เอ. |
แม่พิมพ์สูงสุด ขนาด | แรงยึด | ความเร็วของวงจรแห้ง | แผ่นสูงสุด ความหนา | แม็กซ์ โฟมมิ่ง ความสูง | แม็กซ์แอร์ ความดัน | วัสดุที่เหมาะสม |
820x620มม. | 80T | 61/รอบ | 1.5มม. | 100มม. | 6 บาร์ | พีพี, พีเอส, พีอีที, ซีพีอีที, โอพีเอส, พีแอลเอ |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องจักรใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถทำการขึ้นรูป ตัด และจัดวางบนพาเลทของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มีฟังก์ชั่นการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง และการตัดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
✦ มีความยืดหยุ่นและหลากหลาย: เครื่องนี้ติดตั้งสถานีต่างๆ มากมาย ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกประเภทและขนาดต่างๆ ได้ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างๆ เช่น จาน ภาชนะ ภาชนะ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถปรับแต่งตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าที่แตกต่างกันได้อีกด้วย
✦ อัตโนมัติสูง: เครื่องจักรมีระบบควบคุมและการทำงานอัตโนมัติ ซึ่งสามารถสร้างสายการผลิตอัตโนมัติได้ โดยมาพร้อมกับการป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูปอัตโนมัติ การตัดอัตโนมัติ การวางบนพาเลทอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่นๆ การทำงานนั้นง่ายและสะดวก ลดการแทรกแซงด้วยมือและลดต้นทุนทรัพยากรบุคคล
✦ ประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อม: เครื่องนี้ใช้ระบบทำความร้อนประสิทธิภาพสูงและการออกแบบประหยัดพลังงานซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้ ในเวลาเดียวกัน ยังมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและระบบฟอกไอเสียซึ่งช่วยลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน 3 สถานี เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร อุตสาหกรรมการจัดเลี้ยง และสาขาอื่นๆ ช่วยให้ความสะดวกสบายแก่ชีวิตผู้คน
การเตรียมอุปกรณ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน 3 สถานีเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและเปิดเครื่องไว้ พร้อมทั้งมีมาตรการความปลอดภัยทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน
ดำเนินการตรวจสอบระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น ระบบแรงดัน และฟังก์ชันอื่นๆ อย่างละเอียดเพื่อตรวจยืนยันว่าทำงานได้ปกติและพร้อมใช้งาน
ติดตั้งแม่พิมพ์ที่ต้องการอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่ายึดเข้าที่อย่างแน่นหนา ลดความเสี่ยงของการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรืออุบัติเหตุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบ:
เริ่มกระบวนการโดยการเตรียมแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป โดยให้แน่ใจว่ามีขนาดและความหนาตามข้อกำหนดที่แม่พิมพ์ต้องการ
เลือกใช้วัสดุพลาสติกคุณภาพสูงที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการเทอร์โมฟอร์มมิ่ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตั้งค่าความร้อน:
เข้าถึงแผงควบคุมของเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนและตั้งอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงวัสดุพลาสติกเฉพาะที่ใช้และข้อกำหนดของแม่พิมพ์
ให้เครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งมีเวลาเพียงพอในการถึงอุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพลาสติกจะอ่อนตัวและพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
การขึ้นรูป - การตัด - การซ้อน และการวางบนพาเลท:
วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้บนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างเบามือ โดยให้แน่ใจว่าวางเรียงกันอย่างลงตัวและไม่มีรอยย่นหรือการบิดเบี้ยวใดๆ ที่จะส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูปได้
เริ่มขั้นตอนการขึ้นรูปโดยการใช้แรงกดและความร้อนอย่างระมัดระวังภายในระยะเวลาที่กำหนดเพื่อขึ้นรูปแผ่นพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่ต้องการอย่างแม่นยำ
เมื่อการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปใหม่จะถูกปล่อยให้แข็งตัวและเย็นตัวในแม่พิมพ์ ก่อนที่จะดำเนินการตัด และจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบเพื่อการวางบนพาเลทที่สะดวก
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด โดยปรับเปลี่ยนหรือปฏิเสธตามความจำเป็น
การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา:
เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิต ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มมิ่งและถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟเพื่อประหยัดพลังงานและรักษาความปลอดภัย
ทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดพลาสติกที่เหลือหรือเศษต่างๆ เพื่อรักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ในอนาคต
ดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อตรวจสอบและซ่อมบำรุงส่วนประกอบของอุปกรณ์ต่างๆ รับรองว่าเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนยังคงอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ส่งเสริมประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง