◆รุ่น: | RM-T1011 |
◆สูงสุดขนาดแม่พิมพ์: | 1100มม.×1170มม |
◆สูงสุดพื้นที่การขึ้นรูป: | 1,000 มม. × 1100 มม |
◆ขั้นต่ำพื้นที่การขึ้นรูป: | 560มม.×600มม |
◆สูงสุดอัตราความเร็วในการผลิต: | ≤25ครั้ง/นาที |
◆ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูป: | 150มม |
◆ความกว้างของแผ่น (มม.): | 560 มม.-1200 มม |
◆ระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์: | ระยะชัก≤220มม |
◆สูงสุดแรงหนีบ: | การขึ้นรูป-50T, การเจาะ-7T และการตัด-7T |
◆แหล่งจ่ายไฟ: | 300KW (พลังงานความร้อน) + 100KW (พลังงานปฏิบัติการ) = 400kw |
◆รวมเครื่องเจาะ 20kw เครื่องตัด 30kw | |
◆ข้อมูลจำเพาะของพาวเวอร์ซัพพลาย: | AC380v50Hz,4P(100มม2)+1PE(35มม2) |
◆ระบบห้าสายสามสาย | |
◆บมจ: | คีย์เอ็นซ์ |
◆เซอร์โวมอเตอร์: | ยาสกาวา |
◆ลด: | กนอร์ด |
◆การสมัคร: | ถาด ภาชนะ กล่อง ฝาปิด ฯลฯ |
◆ส่วนประกอบหลัก: | PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์, ปั๊ม |
◆วัสดุที่เหมาะสม: | PP.PS.PET.CPET.OPS.ปลา |
สูงสุดขนาดแม่พิมพ์ | แรงหนีบ | ความสามารถในการเจาะ | ความสามารถในการตัด | สูงสุดการขึ้นรูปสูง | สูงสุดอากาศ ความดัน | ความเร็วรอบแห้ง | สูงสุดขนาดการเจาะ / ตัด | สูงสุดความเร็วในการเจาะ/ตัด | วัสดุที่เหมาะสม |
1,000*1100มม | 50T | 7T | 7T | 150มม | 6 บาร์ | 35r/นาที | 1,000*320 | 100 ต่อนาที | PP、HI PS、PET、 PS、PLA |
✦ การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ใช้วิธีการทำงานของสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งสามารถดำเนินกระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติและการทำงานทางกลความเร็วสูง สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก
✦ การทำงานแบบมัลติฟังก์ชั่น: เครื่องมีฟังก์ชั่นหลายอย่าง เช่น การขึ้นรูป การเจาะ การเจาะขอบ และการวางบนพาเลท
✦ การขึ้นรูปที่แม่นยำและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง: เครื่องเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูง ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อน ความดัน และเวลาในการทำความร้อนได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายอย่างสมบูรณ์และกระจายอย่างสม่ำเสมอในแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงเป็นการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูงและความแม่นยำของมิติ
✦ การทำงานอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะ: เครื่องนี้มาพร้อมกับระบบปฏิบัติการอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งสามารถรับรู้ฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น การป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูปอัตโนมัติ การเจาะอัตโนมัติ การเจาะขอบอัตโนมัติ และการวางบนพาเลทอัตโนมัติการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และลดต้นทุนการผลิต
✦ ความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: เครื่องเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ทำจากวัสดุคุณภาพสูงซึ่งมีความทนทานและเสถียรภาพที่ดีอีกทั้งยังมีระบบป้องกันความปลอดภัยเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานขณะเดียวกันตัวเครื่องมีการออกแบบประหยัดพลังงานซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
เครื่องเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ RM-T1011 เครื่องเทอร์โมฟอร์มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในครัวเรือนเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง มีคุณสมบัติหลากหลายและแม่นยำ จึงสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งแก่องค์กรต่างๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การเตรียมอุปกรณ์:
หากต้องการสตาร์ทเครื่องเทอร์โมฟอร์ม ให้ติดตั้งเครื่องเทอร์โมฟอร์มขนาดใหญ่ที่เชื่อถือได้ RM-T1011 โดยยืนยันการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและเปิดเครื่องการตรวจสอบระบบทำความร้อน ความเย็น และแรงดันอย่างครอบคลุมถือเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบการทำงานตามปกติปกป้องกระบวนการผลิตของคุณโดยการติดตั้งแม่พิมพ์ที่จำเป็นอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการยึดอย่างแน่นหนาเพื่อการทำงานที่ราบรื่น
การเตรียมวัตถุดิบ:
การบรรลุความสมบูรณ์แบบในการเทอร์โมฟอร์มเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบอย่างพิถีพิถันเลือกแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและความหนาของแผ่นนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของแม่พิมพ์การใส่ใจในรายละเอียดเหล่านี้ถือเป็นการเตรียมความพร้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ไร้ที่ติ
การตั้งค่าความร้อน:
ปลดล็อกศักยภาพที่แท้จริงของกระบวนการเทอร์โมฟอร์มของคุณโดยการกำหนดค่าอุณหภูมิและเวลาทำความร้อนอย่างเชี่ยวชาญผ่านแผงควบคุมปรับแต่งการตั้งค่าของคุณให้ตรงกับข้อกำหนดของวัสดุพลาสติกและแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การขึ้นรูป - การเจาะรู - การเจาะขอบ - การซ้อนและการจัดวางบนพาเลท:
ค่อยๆ วางแผ่นพลาสติกที่อุ่นไว้แล้วลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอยู่ในแนวเดียวกันและปราศจากรอยยับหรือการบิดเบี้ยวที่อาจส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูป
เริ่มต้นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แรงดันและความร้อนอย่างระมัดระวังภายในระยะเวลาที่กำหนดเพื่อขึ้นรูปแผ่นพลาสติกให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการอย่างแม่นยำ
เมื่อการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงใหม่จะถูกปล่อยให้แข็งตัวและเย็นภายในแม่พิมพ์ ก่อนที่จะดำเนินการเจาะรู เจาะขอบ และจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบเพื่อความสะดวกในการวางบนพาเลท
นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับรูปร่างที่ต้องการและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นตามความจำเป็น
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต ให้ปิดเครื่องเทอร์โมฟอร์มและถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟเพื่อประหยัดพลังงานและรักษาความปลอดภัย
ทำความสะอาดแม่พิมพ์และอุปกรณ์อย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดพลาสติกหรือเศษซากที่ตกค้าง รักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ในอนาคต
ใช้กำหนดการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อตรวจสอบและให้บริการส่วนประกอบอุปกรณ์ต่างๆ รับประกันว่าเครื่องเทอร์โมฟอร์มยังคงอยู่ในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม ส่งเสริมประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยืนยาวสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง